凸輪分割器是利用什么驅動系統的？

　　凸輪隔板可以通過調節預緊力使其接近凸輪滾輪和凸輪的彈性區域來增加隔板的剛度。 它的結構和功能是分度凸輪和凸輪輥組合的最佳性能，可實現高速操作。 讓我們看一下凸輪分離器的驅動系統：驅動系統首先，連接到分離器輸入軸的驅動部分是：皮帶輪，鏈輪，正時皮帶輪，齒輪，聯軸器器等 。 和別的。 由于負載脈動，凸輪軸扭矩在整個星期內正負變化。 僅當凸輪軸以一定速度旋轉時才能發揮凸輪特性。

　　因此，凸輪軸旋轉的不穩定性將顯著增加施加到分配器上的扭矩，這將對間歇運動產生不利影響。 因此，凸輪軸不能由產生打滑的皮帶，產生脈動的鏈條和有間隙的齒輪驅動。 皮帶或鏈條必須擰緊。 使用高精度齒輪并消除嚙合間隙。 使用同步帶的優點有很多：與其他機芯同步； 輸送帶與皮帶輪之間無摩擦，無間隙； 小振動可以達到高速； 使用大直徑皮帶輪，飛輪效果好。 通常，分離器的輸入軸形成為軸輸入鍵連接結構。 在傳動過程中，由于各種因素的不穩定性和驅動負載的脈動，很容易松開鍵連接并出現配合間隙。 使輸入軸不連續運動并產生沖擊。 這不僅會損壞連接部件的內部凸輪和滾針軸承。 因此，連接時請仔細調整，并在使用過程中經常檢查。

　　其次，有兩種分離器輸出傳輸方法。 1.直接傳輸。 2.間接傳播。 間接傳播應盡量避免反向影響。 有以下結構連接到分離器的輸出： 1.它通過法蘭或軸套與軸連接。 2.軸孔配合通過鑰匙連接。 3.法蘭之間的連接。 由于輸出的間歇性，從靜止到運動以及從運動到靜止，慣性力很大。 加上連接器的配合間隙，通常很容易在輸出端和連接器之間產生松動。 導致輸出傳動部件的前驅動滯后或滯后，導致振動。 這不僅降低了輸出精度，而且嚴重損壞了分頻器及其內部凸輪和滾針軸承。

　　此處，請注意以下幾點： 1.孔和軸的配合間隙不應太大，鍵連接也不能太松。 2.軸與軸連接，并且法蘭之間的連接不得偏心或偏斜以確保同軸度。 3.在法蘭連接處添加法蘭螺栓并用螺栓擰緊