分割器廠家說明自動化在操作分割器是原理！

       1.凸輪分離器的工作原理是輸入軸上的共軛凸輪和輸出軸上均勻分布的滾針軸承的分度盤垂直嚙合而沒有間隙，并且凸輪輪廓表面的彎曲部分驅動分度 光盤。 滾針軸承驅動分度盤旋轉，直線段使分度盤保持靜止并定位自鎖。

　　2.分離器的工位數量（即輸出軸每個角度的換檔數量除以360°N，360°÷⊙= N）。 工作位置的數量N與加載在輸出軸分度板上的滾針軸承的數量有關。 通常情況下，分度板上的滾針軸承數量與工作位置數量相同。 當站N≤4時，發生以下情況。 當N = 4時，分度板上的滾針軸承數量為2N（每個行程角移動兩個滾針軸承）； 當工位數為N = 2時，分度盤上的滾針軸承為3N，凸輪曲線每次切換3個滾針軸承； 當分度數N太大時，由于分度盤直徑的影響，無法安裝太多的滾針軸承，通常將凸輪曲線分段，將同一條直線也分段（但曲線形式可能會 改變），這不是因為滾針軸承的數量太大而分布太小而不會影響分配器的負載。 常用的凸輪曲線是：MS（可變正弦曲線），MT（可變梯形曲線），MCV50（可變恒速曲線）和一般優先級MS（可變正弦曲線）。

　　3，分離器輸出軸的分度精度（重復定位精度，即：一個工位旋轉到下一個工位的角度誤差）在均勻分布在分度板上的滾針軸承之間。位置誤差決定較小 分度板上的滾針軸承之間的位置誤差越大，分度器的分度精度越高，反之亦然。 普通分度精度分為三個等級，普通等級≤±50′′。 水平≤±30'′高精度≤±15′′。

　　4.分路器的旋轉過程（即在站轉換過程和停止狀態期間）是否穩定，以及分度板的分度精度 與凸輪曲線的加工精度和凸輪曲線的表面粗糙度有關。 由于凸輪和分度板之間的嚙合是無嚙合的，所以分度板上的滾針軸承的不平整將導致滾針軸承和凸輪曲線之間的彎曲。 有些可能會造成縫隙，有些則可能會產生過緊的壓力。